1、对设备进行全面检修，因为设备运行多年，部分电器原件老化，传动部分也存在一定的磨损，如果不能及保养，会加剧设备的老化并对生产造成影响。
2、目前由于链条导轨和前规开牙球磨损和损坏的原因，机器的速度建议客户低于3000张/小时，并且立即更换上述两零件，以免长时间高速运转造成精度过快的下降和牙排的损坏。

洗版液太稠，应该及时更换，最好自己增加一台回收机，这样才能保证洗版液的及时补充，并严格控制比重（1.418~1.420），这样才能确定一个合适的洗版时间，如果不及时更换洗版液造成洗版液粘稠之后只能延长洗版时间，这样的做法是不可取的，理想的洗版时间在3~5分钟以内。

烘箱温度相差过大，导致柔版收缩不一致，应确保各区域的温度均匀，温差在5度以内，并控制在60度左右，因为过高可能会导致印版表面干燥过快并收缩，渗透到印版内部的溶剂就不能完全蒸发，在日常应用过程中版易开裂，而且超过73度后版基就会明显收缩，这样印版就会变形缩短最终导致套印不良。同时由于底基收缩过大，印版卷曲也会给印刷带来不利。

制版参数不对，洗版液品质和比重不对才导致不能溶解这部分。

光能均匀性较好，但抽真空不理想，吸附力很少，曝光时间偏短，洗过的版不能完成正常的清洁，这样不仅印版表面有洗版液残余，且图文空隙、特别是网点的空隙不能很好的清洁，在印刷过程中会导致上墨不均和糊版的情况产生。

      1、光值不稳定，且曝光和烘干时间不够，以及洗版时间过长，导致洗出的版明显发胀，烘干不够，版在物理性能也不能得到很好的恢复，这样的版在印刷过程中，抗溶剂能力和印刷表现能力都很差，很快就会变形和损坏；同时由于光能不稳定和曝光时间不足，材脂没能完全固化、树脂与片基不能很好地结合在一起，所以版脱底和开裂是在所难免的。
      2、洗版液太稠，应该及进更换，最好自己增加一台回收机，这样才能保证洗版液的及进补充，并严格控制比重（1.418~1.420），这样才能确定一个合适的洗版时间，因为如不能及时更换，洗版液稠了之后只能延长洗版时间，这样的做法是不可取的，理想的洗版时间在3~5分钟以内。